abs塑膠電鍍的技術性的叫法：

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物;英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene 　　
                                                      
abs塑膠電鍍-比重:1.05克/立方厘米 abs塑膠電鍍-成型收縮率:0.4-0.7%
                                                     
abs塑膠電鍍-成型溫度：200-240℃  abs塑膠電鍍-干燥條件：80-90℃ 2小時 　　

abs塑膠電鍍的特別之處：
001、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.
002、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.
003、強度方面-有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
004、性能方面-流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 　　

abs塑膠電鍍其他的用途：適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
　　
abs塑膠電鍍成型特性：
101.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時.
102.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
103、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法.
104、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。

abs塑膠電鍍過程中將在盛有電鍍液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的負極和正極聯接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度[2]。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。電鍍時，陽極材料的質量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質、電源波形等都會影響鍍層的質量，需要適時進行控制。

abs塑膠電鍍是利用電解作用在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。鍍層大多是單一金屬或合金，如鈦靶、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等；也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等；還有覆合層,如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外,還有非鐵金屬,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料電鍍前,必須經過特殊的活化和敏化處理。